在学校和后勤集团的关心、支持下,2008年底,学校有关部门、后勤集团通过考察、公开招标,引进了二条米饭加工生产线和一系列肉类加工设备,于2009年初在江安校区率先投入使用。饮食中心引进的米饭、肉类加工生产线,其先进的生产技术在全国高校食堂中处于前例,使学生食堂的自动化、标准化生产水平上更上一个新台阶,为广大师生提供更加优质、健康、营养的饮食。
饮食中心在2008年底共投资300余万元分别从南京乐惠轻工装备制造有限公司和北京郎诺公司引进了米饭生产线和肉类加工设备。2009年初,其中两条米饭生产线的厂房在江安校区饮食中心物资采购部落成,厂房580㎡,生产线使用员工9人,米饭生产线每条每小时可生产600公斤大米,可满足35000名学生就餐需要。望江校区的两条米饭生产线也在加紧建设,预计将于今年5月投入使用,满足望江校区、华西校区各食堂的米饭供应。肉类加工生产线同时落成在江安物资采购供应站,设备主要分为锯骨机,大排机,绞肉机,切丁机四类,可完成整块肉类产品加工成品各类规格原材料的全部过程。江安校区的肉类加工生产线承担着三校区所有食堂标准化肉类半成品供应。
在去年12月设备到位后,厂家派专家来安装现场进行安装、调试,并培训生产线的操作人员。米饭生产线全自动装置,改变了传统的米饭蒸煮方式,通过该设备生产的米饭,软硬适度、色泽相同、质量稳定,避免了米饭软硬的差异,特别杜绝了“夹生饭”。最后成品出来后用专用密封箱封装,配送到食堂,一气呵成,健康、营养、口感、色泽具佳。肉类加工生产线可以加工鸡、鸭、猪等肉类,根据需要将它们加工成丁、丝、片、条、块等各种形状,做到大小、厚薄、长短均匀,它特别配备的异形刀具还能满足某些菜品的特殊要求。通过生产线的使用,提高了肉产品的加工质量,改变了从前人工操作,因员工技术差异出现的加工不规则、标准不统一的现象。过去存在着这样一些现象：肉片、肉丝不是薄了就是厚了,不是长了就是短了,不是连刀就是太碎,很难达到粗细、厚薄、大小均匀,在烹制过程中经常出现细的烂了、粗的还不熟的情况,影响了菜品的质量。肉类生产因为没有众多的人工参与,在食品卫生安全方面也大大改善,减少了安全隐患。
饮食中心引进使用的一系列大型机械,极大的改善了我校学生食堂硬件设施设备条件,进一步提高了食堂的生产和服务能力,通过对米饭和肉类产品集中加工配送,已减少了食堂的用工人数,全中心减少使用员工100人左右,降低了劳动力成本。员工劳动强度也大大降低,将更多的精力有效地投入到蔬菜的精细化加工中,食堂的产品质量和服务质量也得到了提高。根据工作安排,饮食中心将于近期组织学生代表参观米饭生产线和肉类加工过程,让同学放心。
在全校和后勤集团掀起深入开展学习实践科学发展观活动高潮之际,饮食中心将学习实践活动与实际工作两结合、两促进,勇于改革,致力创新,不断满足师生服务新需要,为创建中国一流研究型综合大学相匹配的一流后勤服务保障做出积极的努力和应有的贡献。 （饮食服务中心 伍一婧）
